Het inrichten van een logistieke ruimte vraagt om een doordachte aanpak waarbij elk detail moet kloppen met de operationele werkzaamheden van de onderneming.

Geen enkel magazijn is immers identiek; de beschikbare bouwhoogte, de vloerbelasting en de variatie in de opgeslagen goederen verschillen sterk per organisatie. Bij het ontwerpen van een efficiënte opslagomgeving is het daarom essentieel om exact te weten welke afmetingen een palletstelling kan hebben om de beschikbare ruimte optimaal te benutten.

Door een stellingsysteem nauwkeurig af te stemmen op de specifieke afmetingen van de opslaghal en het type pallets, wordt elke kubieke meter vloer- en luchtruimte maximaal gekwalificeerd.

De juiste hoogte en diepte bepalen voor een veilige opslag

Bij het zelf samenstellen van een palletstelling zijn de hoogte van de staanders en de diepte van de frames de eerste cruciale variabelen waarmee rekening moet worden gehouden. De totale hoogte van de stelling wordt primair begrensd door de vrije hoogte van het pand, de vrije ruimte onder de dakconstructie en het maximale bereik van de in te zetten heftrucks of reachtrucks.

Daarnaast is de diepte van het frame bepalend voor het type pallet dat veilig kan worden geplaatst, waarbij een standaarddiepte van 110 centimeter ideaal is voor de lengteopslag van standaard europallets.

Door deze specifieke diepte steken de pallets aan de voor- en achterzijde net een klein stukje over de liggers heen, wat zorgt voor een stabiele en gecontroleerde ondersteuning van het houtwerk. Voor afwijkende palletmaten, zoals blokpallets of afwijkende houten kisten, kunnen frames met een aangepaste dieptemaat worden gekozen. Een correct gekozen diepte voorkomt dat pallets kantelen of verkeerd worden ingereden, wat de algehele veiligheid in de werkruimte aanzienlijk verhoogt.

Vakbreedte en draagvermogen afstemmen op de goederenstroom

Naast de hoogte en diepte speelt de lengte van de liggers een doorslaggevende rol bij het bepalen van de uiteindelijke opslagcapaciteit per stellingvak. De vakbreedte bepaalt namelijk hoeveel pallets er naast elkaar op één niveau kunnen worden neergezet.

Veelvoorkomende ligtlengtes zijn ontworpen om precies twee, drie of vier europallets naast elkaar te accommoderen, rekening houdend met de wettelijk verplichte speling tussen de afzonderlijke ladingen.

Bij het bepalen van de liggerlengte moet echter niet alleen naar de fysieke afmetingen van de lading worden gekeken, maar ook naar het benodigde draagvermogen per vak. Zware grondstoffen of zakken grondmateriaal vragen om kortere, extra verstevigde liggers met een hoog draagvermogen, terwijl voor lichtere of meer volumineuze goederen bredere vakken kunnen worden ingezet. Het correct berekenen van zowel de vakbelasting als de totale sectiebelasting voorkomt doorbuiging van de liggers en garandeert een langdurige statische betrouwbaarheid.

Flexibiliteit bij uitbreiding en aanpassing van het stellingsysteem

Een doordacht samengestelde palletstelling kenmerkt zich door haar vermogen om mee te bewegen met toekomstige veranderingen binnen de bedrijfsvoering. Bedrijven groeien, assortimenten wisselen en de verhouding tussen verschillende typen pallets kan in de loop der jaren sterk veranderen.

Modulaire systemen bieden het grote voordeel dat het aantal liggersniveaus en de onderlinge valhoogtes op elk gewenst moment kunnen worden aangepast dankzij een flexibel haak raster in de staanders.

Wanneer de behoefte aan extra opslagruimte toeneemt, kan de stellingrij eenvoudig worden verlengd door nieuwe aanbouwvelden aan de bestaande begin velden te koppelen. Hierdoor hoeft bij een bedrijfsuitbreiding niet het hele magazijn opnieuw te worden ingericht, maar kan er gericht worden voortgebouwd op de aanwezige structuur. Een op maat samengestelde palletstelling vormt zo de perfecte balans tussen maximale ruimtebenutting, ergonomisch werken en een duurzame investering voor de toekomst.